直刀磨刀机加工介绍
加工材料：磨削材料一般为难加工、高硬度、高脆性材料，如陶瓷、玻璃、半导体硅片、宝石、硬质合金等。自动磨刀机磨削这些材料时，材料以脆性断裂去除为主要去除方式，粉末化及塑性去除为次要方式，生产的切屑随砂轮高速转动及喷射水流排出，而加工有色金属及硬度较软材料，磨削切屑易黏附在砂轮磨粒表面，影响砂轮磨削性能。
利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。磨削是以超硬磨料砂轮为主要加工工具，在机床上实施超微量切除加工（单刀进给深度一般为0.01um-1um）。磨削是一个系统工程，其组成部分包括被加工材料、机床、超硬磨料砂轮、加工工艺、高精度检测技术以及高要求的加工环境，只有这些组成部分都达到要求才能加工出工件。
机床：磨削要求机床具有高刚度，导轨刚度要求一般在500N/um以上；高运动分辨率，即机床进给的分辨率，一般在0.1um以上；高运动精度，包括导轨的定位精度、主轴回转精度等，一般要求在0.1um以上；高稳定性，机床需要对外界的干扰具有较高的抵抗性能以及整个加工系统的稳定加工能力。
精度检测技术：检测一方面是应用在机床导轨及主轴位置的测量，保证机床具有较高的精度。另一方面应用于工件精度的检测，磨削工件精度可达0.1um以内，表面粗糙度可达0.02um以内，对应的检测技术也要满足一定精度要求，接触式测量如探针扫描测量，非接触式如机床干涉仪，白光干涉仪，原子力显微镜等。
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